Творчество - процесс непрерывный

• 

  Деформация полированного штока – проблема хорошо знакомая каждому оператору по добыче нефти и газа. Механизмов его выпрямления запатентовано немало, но все они имеют большие габариты и применимы в цеховых условиях. Устройство, предложенное механиком ЦДНГ-8 Ленаром Ахметшиным, позволяет выполнять этот процесс непосредственно на устье, сокращая тем самым простой в работе скважины. При этом, если деформация в одной точке, выпрямление штока занимает считанные минуты.

  Подобных ноу-хау, позволяющих совершенствовать производственный процесс и улучшать условия труда, на счету Ленара Алмазовича немало. Только за последние три года он подал порядка 80 рационализаторских предложений. Его идеи легли в основу разработанного специалистами нашего НГДУ предохранительного устройства для станка-качалки, получившего патент в январе текущего года, устройства для контроля качества выпрямления полированного штока, которому также дано одобрение на выдачу патента. Сам же «выпрямитель», который молодой инноватор пока не доверяет никому, лично испытывая его действие в различных условиях и ситуациях, ждёт положительного решения от специалистов федерального института промышленной собственности. 

  Своё первое рационализаторское предложение Ленар Ахметшин разработал, будучи слесарем-ремонтником в ЦКППН-1. Процесс и его результат запомнились молодому рабочему, ведь он смог увидеть реальный эффект от внесённого им предложения и получил хорошую прибавку к заработной плате. Это стало стимулом для продолжения рационализаторской деятельности. Когда количество предложений насчитывало уже больше 20, возникло желание разработать что-то более грандиозное. В ЦДНГ-8, где сегодня Ленар трудится механиком, это всегда приветствовалось. Начальник цеха Ю.Н. Легаев - сам рационализатор. Это с его подачи на промысле действует негласное правило, если есть проблема, обязательно должно найтись её решение.

  Такой проблемой для Ленара стала деформация  полированного штока. Как устранять её собственными силами, сокращая при этом время простоя скважины? Сколько всевозможных способов и вариантов было продумано, не счесть. Предложенную им схему устройства для выпрямления штока на основе гидроцилиндра дорабатывали вместе с главным механиком НГДУ Р.С. Галимовым. Практические детали воплощения механизма в жизнь доводили до ума совместно с руководством и специалистами УПО.

  Выпрямить – не значит обеспечить стопроцентную прямолинейность. Чтобы не прибегать к старым дедовским методам измерения, Ленар предложил изготовить инструмент, оснащённый индикатором часового типа, по отклонению которого можно было бы судить о ходе выпрямления полированного штока. Его также можно монтировать непосредственно на ПШ, без вскрытия устья скважины и даже без демонтажа устройства для правки штока.

  Также общими усилиями, путём проб и ошибок нашли способ освобождать станок-качалку от канатной подвески при зависании глубинно-насосного оборудования. Так появился механизм, который монтируется на головку балансира с использованием всего четырёх болтовых соединений, имеет кронштейн, две пружины с силой разжатия в 100 кг и, что немаловажно, позволяет проводить монтаж без нарушения целостности конструкции станка-качалки и без изменения паспортных характеристик привода ШГН.

  Таким образом, благодаря установке пружинного механизма, удалось включить в работу СК дополнительное предохранительное устройство, позволяющее предотвратить негативное  воздействие  зависания ГНО на привод ШГН, что позволило сохранить станок-качалку в рабочем состоянии без разрушения каких-либо узлов.

  Подобных проектов у Ленара Алмазовича ещё немало. Уверена, и они с успехом воплотятся в жизнь. Ведь как говорит сам инноватор, в НГДУ «Лениногорскнефть», как и в целом в Компании «Татнефть», созданы все условия для развития научного и интеллектуального потенциала работников. Аукцион бизнес-идей, МНПК – отличная стартовая площадка, где можно попробовать свои силы, громко заявить о себе. Работа, которую Ленар Ахметшин представил на молодёжной научно-практической конференции, прошедшей в год 70-летия НГДУ «Лениногорскнефть», и на семинаре «Рационализация и изобретательство» среди молодых специалистов ПАО «Татнефть», вызвала настоящий триумф. И в этом, считает механик цеха, большая заслуга руководства нашего управления, которое всячески поддерживает инициативную, творчески думающую молодёжь.

  Что же касается источника вдохновения, о котором часто спрашивают Ленара, по его глубокому убеждению, идею не нужно откуда-то брать или выдумывать. Она начинается с проблемы и поиска путей её решения. Именно это и есть точка отсчёта, с которой начинается участие в рационализаторстве, в МНПК ПАО «Татнефть», подача заявок на патент. Да, это нелёгкий труд, требующий времени, сил, терпения, он не ограничен рамками рабочего времени, не защищён от ошибок и неудач. Но он того стоит, приносит хорошее материальное вознаграждение и моральное удовлетворение от того, что твоя идея даёт ощутимый эффект. Нужно всего лишь желание, быть неравнодушным к своему делу, стремиться принести пользу родному предприятию и Компании в целом. 

  Диляра ГИЛЬМУТДИНОВА
  газета "За нефть"
  15 февраля 2016 год